車間設(shè)有壓鑄機組數(shù)臺，在生產(chǎn)的過程中，金屬的熔煉壓鑄過程中、脫模劑的使用、金屬液和模具的熱輻射、壓鑄機的運轉(zhuǎn)等，會產(chǎn)生少量的煙氣、粉塵、熱量及有害氣體等，如不經(jīng)處理，這些都對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生影響和污染。

設(shè)計要求：

1. 工藝可靠、靈活、衛(wèi)生、節(jié)能、綜合運行成本低，操作管理方便、節(jié)省投資且能保證長期穩(wěn)定運行的原則。

2. 電氣設(shè)備采用半自動化控制、很大限度減輕工人勞動強度。

目前，常用的壓鑄工藝有熱室壓鑄和冷室壓鑄。冷室壓鑄以液態(tài)金屬為原料，噴射進入模具壓鑄成型，模具壁由循環(huán)冷卻水冷卻。熱室壓鑄是將金屬切屑成粉狀，經(jīng)預(yù)加熱后注入模具壓鑄成型，預(yù)加熱和模具加熱一般采用電加熱。在壓鑄生產(chǎn)的過程中，會產(chǎn)生煙氣、熱量、粉塵等，這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物，同時還可能含有有害物質(zhì)，這些都可能對環(huán)境產(chǎn)生污染。

根據(jù)環(huán)保部門之規(guī)定，工業(yè)部門產(chǎn)生的廢氣可以分為：含顆粒物廢氣和含氣態(tài)污染物廢氣兩大類。本項目熔鋁壓鑄機在生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生有含顆粒物廢氣和含氣態(tài)污染物廢氣，顆粒狀廢氣主要是熔煉過程中產(chǎn)生的金屬氧化物和非金屬氧化物，如：Mg、Zn、Ca、Al、Fe 、Na、Mg、K 的氧化物和氯化物，還有大量碳粒灰份等，以上構(gòu)成了工藝粉塵；少量污染物廢氣主要是熔煉過程中產(chǎn)生的CO、CO2、NOX、SO2、碳?xì)浠衔镆约耙讚]發(fā)的金屬氧化物等等。

根據(jù)有關(guān)生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié)和廠方提供的數(shù)據(jù)，給合煙氣的特點，本項目處理工藝需綜合考慮氣態(tài)污染物廢氣和顆粒物廢氣的治理選擇適宜的煙氣處理工藝應(yīng)當(dāng)根據(jù)處理規(guī)模、原煙氣成分、治理效果，用地條件、工程地質(zhì)，環(huán)境等條件作慎重考慮。故各種工藝都有其適用條件，必須在生產(chǎn)實踐上總結(jié)優(yōu)化，提出適合于具體項目的工藝。

廢氣處理工藝選擇原則為：

（1）技術(shù)成熟，對煙氣變化適應(yīng)性強，運行穩(wěn)定；

（2）經(jīng)濟節(jié)約，電耗少、造價低、占地少；

（3）易于管理，操作方便，設(shè)備性能穩(wěn)定；

（4）重視環(huán)境，噪聲控制，環(huán)境協(xié)調(diào)，清潔生產(chǎn)。

方案工藝流程

 噴淋塔+UV光催化設(shè)備

先經(jīng)噴淋塔去除固體顆粒物并對高溫廢氣進行降溫處理，處理后的廢氣再經(jīng)過UV光催化設(shè)備去除有機廢氣。