有機(jī)廢氣（揮發(fā)性有機(jī)化合物Volatile Organic Compound 簡稱VOCs）是石油、橡膠、印刷、涂料、制藥、輕工等行業(yè)排放的常見污染物，有機(jī)廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴等）、苯類化合物（甲苯、二甲苯等）、含氮、硫、鹵素等化合物。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害人類健康。

        有機(jī)廢氣與無機(jī)廢氣的區(qū)別：

        有機(jī)廢氣主要有甲醛、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等廢氣處理。有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。

        無機(jī)廢氣主要含無機(jī)污染物的廢氣，主要來自氮肥、磷肥（含硫酸）、無機(jī)鹽、H2S、NOX,含塵廢氣如各種金屬冶煉過程中的氧化粉塵、礦石加工過程中的石粉塵等等。

        有機(jī)廢氣危害：

        有機(jī)廢氣對人體的危害是多方面的,不同行業(yè)的有機(jī)物廢氣的毒性也是各不相同的,其中苯類的有機(jī)物多損害人的中樞神經(jīng),會造成神經(jīng)系統(tǒng)的障礙,當(dāng)苯蒸氣的濃度過高時(空氣中含量達(dá)2%),可以引起致死性急性的中毒,多環(huán)芳烴的有機(jī)物有強(qiáng)烈的致癌性。

        有機(jī)廢氣處理的方法：

        1、冷凝回收法：把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機(jī)物，該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。

        2、吸附法：

        (1)直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。

        (2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。

        (3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。

        3、直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無害物質(zhì);本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對安全技術(shù)、操作要求較高。

        4、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無害無臭的二氧化碳和水;本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機(jī)廢氣。

        5、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收;本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高。

        6、納米微電解氧化法：納米微電解凈化技術(shù)采用納米級加工的壓電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過微電解電場產(chǎn)生納米微電解材料的電性吸附并釋放出大量羥基負(fù)離子對氣體中的需氧類污染物進(jìn)行凈化，不僅可以去除空氣中大部分有機(jī)物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無機(jī)臭氣。

        7、熱力燃燒法：使用蓄熱式熱力氧化爐RTO進(jìn)行處理有機(jī)廢氣，可以達(dá)到高效節(jié)能的雙重效果。適合處理有機(jī)廢氣的范圍廣，處理效率高。RTO設(shè)備目前已經(jīng)廣泛用于涂布、印刷、噴涂、醫(yī)藥等行業(yè)。

        活性炭吸附法

        活性炭是目前處理有機(jī)廢氣使用較多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點(diǎn)是運(yùn)行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境。如需要對濕度較大的有機(jī)廢氣處理宜采用納米微電解氧化法工藝，納米微電解空氣凈化法無需更換填料、不用電、使用過程中沒有運(yùn)行成本費(fèi)用，自十二五期間已經(jīng)逐步開始替代活性炭等高消耗技術(shù)。

        目前采用的吸附型活性炭在工業(yè)方面的應(yīng)用主要涉及為尾氣吸附和有害氣體吸附，大多采用的為柱狀活性炭，其中木質(zhì)柱狀活性炭吸附效果較好，被廣泛采用，逐漸取代了舊有的煤質(zhì)活性炭吸附的方式。

        有機(jī)廢氣洗滌塔

        有機(jī)廢氣處理洗滌塔是廢氣處理技術(shù)，對工業(yè)廢氣如酸霧廢氣處理、堿霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機(jī)廢氣處理的吸收溶解、化學(xué)廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯功效，達(dá)到國家工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

        適用范圍廣：

        化工廠廢氣處理、輕工廢氣處理、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、鋼鐵廠廢氣處理、機(jī)械制造廢氣處理、電子廠廢氣處理、電鍍廠廢氣處理、噴漆廠廢氣處理、油漆廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機(jī)廢氣、硫酸、硝酸、氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化合物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸性氣體，采用工業(yè)有機(jī)廢氣處理洗滌塔，都可得到滿意的效果。

        凈化效率高：

        酸（堿）霧廢氣凈化塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，廢氣凈化效率均可達(dá)85%~95%。

        阻力低：

        遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于活性炭廢氣處理，節(jié)能。

        占地面積小：

        有機(jī)廢氣處理洗滌塔采用PP、FRP等材質(zhì)，便于現(xiàn)場安裝及操作管理，占地面積小，對新建工程還是技改項目都可適應(yīng)。

        蓄熱式熱力氧化爐

        RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐[1]  。

        工作原理

        RTO處理有機(jī)廢氣的原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率打到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

        設(shè)備特點(diǎn)

        優(yōu)點(diǎn)：

        幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣

        可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣

        處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）

        可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動

        對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

        在所有熱力燃燒凈化法中熱效率高（>95%）

        在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作

        凈化效率高（三室>99%）

        維護(hù)工作量少、操作安全可靠

        有機(jī)沉淀物可周期性的清楚，蓄熱體可更換

        整個裝置的壓力損失較小

        裝置使用壽命長

        缺點(diǎn)：

        裝置重量大，因?yàn)椴捎锰沾尚顭狍w

        裝置體積大，只能放在室外

        要求盡可能連續(xù)操作

        一次性投資費(fèi)用相對較高

        不能徹底凈化處理含硫含氮含鹵素的有機(jī)物